REINGENIERIA, SIX SIGMA (6 δ), PRODUCCION SINCRONICA

Reingeniería

Constituye una recreación y reconfiguración de las actividades y procesos de la empresa, lo cual implica volver a crear y configurar de manera radical él o los sistemas de la compañía a los efectos de lograr incrementos significativos, y en un corto período de tiempo, en materia de rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta y calidad, lo cual implica la obtención de ventajas competitivas.

El objetivo de la reingeniería es crear procesos, sistemas y estructuras que satisfagan las necesidades del cliente de manera económicamente correcta. Consta de tres estrategias: refinar, integrar y transformar. La reingeniería se plantea repensar y rehacer los procesos de una organización en función de dos argumentos centrales:

El argumento Pro acción, si no tenemos una razón poderosa, no vamos a hacer el cambio. Es como cuando el doctor le dice al paciente que tiene que cambiar de régimen de vida o que se va a morir en un mes. Mientras más radical y contundente sea éste argumento "Pro acción", más convencidos estaremos de hacer el cambio.

El argumento Pro visión, consiste en la visión que nos atrae, es decir el objetivo o el ideal que estamos buscando con el cambio. Mientras más clara sea la visión de lo que buscamos más fácilmente nos encaminaremos hacia ello y lo lograremos. Esa visión, desde la Teoría del Caos, es un "atractor" y un impulsor auto organizador, que permiten alinear a todos los miembros de una organización hacia el mismo fin y el restablecimiento del "orden".

Pero lo más importante es un cambio de mentalidad o de enfoque. No debemos pensar ya en tareas aisladas, sino en procesos integrados. La visión es holística. Este es quizá el planteamiento más revolucionario de la reingeniería. En pocas palabras lo que plantea es que los conceptos de la división del trabajo que fueron la clave de la revolución industrial (pensamiento lineal), hoy día ya son obsoletos.

Seis Sigma (6 δ)

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades, entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.[]

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducirlo. De este modo haría que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.

El método aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos que observan las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus características. Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

Producción Sincrónica

Es todo el proceso de producción trabajando junto, en forma sincrónica para alcanzar objetivos propuestos. Hay una coordinación lógica de todos los recursos de la empresa, entonces, nos focalizamos en el desempeño total y no en forma de desempeño localizado. En la Producción sincrónica hay que tener especial cuidado en los inventarios. Se refiere a que todo el proceso de producción opere armónicamente para alcanzar la meta de utilidades de la compañía. Cuando la manufactura se sincroniza, se pone el énfasis en el desempeño total del sistema, no en medidas particulares como aprovechamiento de mano de obra o de maquinas.

Eliyhu M. Goldratt, nacido en Israel en el ano 1948, fue su creador. Desarrollo un software que programaba las tareas a través de procesos de fabricación, tomando en cuenta las restricciones en: las instalaciones, las maquinas, el personal, las herramientas y los materiales. Goldratt tiene una idea muy clara de cual es la meta de una empresa: Ganar Dinero.

Para medir bien el desempeño de una empresa, deben aplicarse dos grupos de mediciones: uno desde el punto de vista financiero y otro desde el punto de vista de las operaciones.

Mediciones Financieras, hay tres medidas de la capacidad de la empresa para ganar dinero: 1.) Utilidades netas: Medida absoluta en unidades monetarias. 2.) Rendimiento sobre la inversión: Medida relativa basada en la inversión. 3.) Liquidez: Medida de supervivencia.Mediciones Operativas, funcionan bien en el nivel superior, pero no sirven en el nivel operativo. Se necesitan otras medidas que guíen: Producción: Ritmo al que el sistema genera dinero por medio de las ventas. Inventario: Todo el dinero que el sistema invirtió en comprar lo que pretende vender. Gastos operativos: Todo el dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en producto.